Normy technologiczne
Projektując płytkę drukowaną inżynier powinien doskonale znać możliwości procesu technologicznego na podstawie którego będzie wyprodukowana płytka. Przestrzeganie norm technologicznych na etapie projektowania płytki drukowanej gwarantuje jej późniejszą jakościową i niezawodną produkcję. Pozwala na wyprodukowanie serii o dużych ilościach minimalizując defekty, a także zapewnia niezawodne funkcjonowanie urządzeń, w których ta płytka będzie używana, co z kolei obniża koszty zarówno na etapie wprowadzenia produktu na rynek, jak i na etapie jego eksploatacji..
W tabeli poniżej zebraliśmy wszystkie parametry, uwzględniane przy projektowaniu obwodów drukowanych:
| Parametry ogólne (jedno, dwu- i wielowarstwowe obwody drukowane) | Wartość |
|---|---|
|
Grubość płytki, mm |
0,4-3,2 |
|
Grubość folii miedzianej, μm |
9, 18, 35, 70, 1051 |
|
Maksymalne wymiary płytki, mm |
550,0 х 1150,0 |
|
Materiał |
FR1, FR2, FR4, CEM1, CEM3, a także materiały bezhalogenowe, z indeksem CTI ≥ 400, ≥600, do zakresu wysokiej częstotliwości oraz mikrofalowego, wysokotemperaturowe, na rdzeniu aluminiowym i in. 2 |
|
Obróbka obwodu |
frezowanie, nacinanie (V-cut), tłoczenie |
|
Powłoki wykończeniowe |
HAL RoHS (bezołowiowy), HAL SnPb, złoto immersyjne (ENIG), cyna immersyjna, Gold Flash, Gold Fingers, grafit, OSP |
|
Kolor opisu |
biały, czarny, żółty, zielony 3 |
|
Kolor maski lutowniczej |
zielony, biały, czarny, czerwony, niebieski 3 |
| Parametr | Zalecana wartość graniczna | Wartość maksymalna |
|---|---|---|
| Obwody drukowane wielowarstwowe | ||
|
Ilość warstw |
4-14 |
4-28 |
|
Minimalna szerokość przewodnika4, mm |
0,1 |
0,076 |
|
Minimalny odstęp izolacyjny między przewodnikami4, mm |
0,1 |
0,076 |
|
Minimalny odstęp między obwodem płytki a przewodnikami (na zewnętrznych / wewnętrznych warstwach), mm |
0,5/0,5 |
0,3/0,5 |
|
Minimalna średnica otworu, mm |
0,2 |
0,2 |
|
Graniczny stosunek średnicy otworu do grubości płytki |
1:8 |
1:12 |
|
Minimalna szerokość pierścienia miedzi wokół otworu5, mm |
0,15 |
0,127 |
|
Możliwość wykonania otworów ślepych |
tak |
tak |
|
Możliwość wykonania otworów zagrzebanych |
tak |
tak |
|
Minimalny odstęp między punktem lutowniczym a maską lutowniczą, mm |
0,05 |
0,05 |
|
Minimalna szerokość odcinka maski lutowniczej między punktami lutowniczymi, mm |
0,1 |
0,1 |
|
Minimalna szerokość linii opisu (sitodruk), mm |
- |
0,1 |
|
Minimalna wysokość czcionki opisu (sitodruk), mm |
1,0 |
0,7 |
|
Obwody drukowane wielowarstwowe HDI |
||
|
Ilość warstw |
4-16 |
4-28 |
|
Struktura warstw (build-up) |
3-N-3 |
4-N-4 |
|
Minimalna szerokość przewodnika4, mm |
0,1 |
0,076 |
|
Minimalny odstęp izolacyjny między przewodnikami4 (na zewnętrznych / wewnętrznych warstwach), mm |
0,1/0,076 |
0,076/0,064 |
|
Minimalny odstęp między obwodem płytki a przewodnikami (na zewnętrznych / wewnętrznych warstwach), mm |
0,5/0,5 |
0,3/0,5 |
|
Minimalna średnica otworu, mm |
0,1 |
0,075 |
|
Minimalna szerokość pierścienia miedzi wokół otworu5 zewnętrzna/wewnętrzna warstwa, mm |
0,15/0,1 |
0,127/0,1 |
|
Mikroprzelotki w padach (Via-in-pad) |
tak |
tak |
|
Mikroprzelotki ułożone w stos (piętrowe) lub przesunięte (stacked or staggered) |
tak |
tak |
|
Możliwość wypełnienia otworów miedzą (copper plugged) |
tak |
tak |
|
Możliwość wypełnienia otworów pastą (resin plugged) |
tak |
tak |
|
Minimalny odstęp między punktem lutowniczym a maską lutowniczą, mm |
0,05 |
0,025 |
|
Minimalna szerokość odcinka maski lutowniczej między punktami lutowniczymi, mm |
0,1 |
0,1 |
|
Obwody drukowane dwustronne |
||
|
Minimalna szerokość przewodnika4, mm |
0,15 |
0,1 |
|
Minimalny odstęp izolacyjny między przewodnikami4, mm |
0,15 |
0,1 |
|
Minimalny odstęp między obwodem płytki a przewodnikami, mm |
0,5 |
0,3 |
|
Minimalna średnica otworu, mm |
0,3 |
0,2 |
|
Graniczny stosunek średnicy otworu do grubości płytki |
1:8 |
1:12 |
|
Minimalna szerokość pierścienia miedzi wokół otworu5, mm |
0,2 |
0,15 |
|
Minimalny odstęp między punktem lutowniczym a maską lutowniczą, mm |
0,1 |
0,05 |
|
Minimalna szerokość odcinka maski lutowniczej między punktami lutowniczymi, mm |
0,2 |
0,1 |
|
Minimalna szerokość linii opisu (sitodruk), mm |
- |
0,1 |
|
Minimalna wysokość czcionki opisu (sitodruk), mm |
1,0 |
0,7 |
|
Obwody drukowane jednostronne |
||
|
Minimalna szerokość przewodnika4, mm |
0,2 |
0,15 |
|
Minimalny odstęp izolacyjny między przewodnikami4, mm |
0,2 |
0,15 |
|
Minimalny odstęp między obwodem płytki a przewodnikami, mm |
0,5 |
0,3 |
|
Minimalna średnica otworu, mm |
0,5 |
0,3 |
|
Minimalna szerokość pierścienia miedzi wokół otworu5, mm |
0,3 |
0,2 |
|
Minimalny odstęp między punktem lutowniczym a maską lutowniczą, mm |
0,15 |
0,1 |
|
Minimalna szerokość odcinka maski lutowniczej między punktami lutowniczymi, mm |
0,3 |
0,2 |
|
Minimalna szerokość linii opisu (sitodruk), mm |
- |
0,1 |
|
Minimalna wysokość czcionki opisu (sitodruk), mm |
1,5 |
1,0 |
|
Obwody drukowane elastyczne |
||
|
Ilość warstw |
1-6 |
|
|
Materiał |
Poliimid, PET |
|
|
Minimalna szerokość przewodnika4, mm |
0,15 |
0,1 |
|
Minimalny odstęp izolacyjny między przewodnikami4, mm |
0,15 |
0,1 |
|
Minimalny odstęp między obwodem płytki a przewodnikami, mm |
0,5 |
0,25 |
|
Minimalna średnica otworu, mm |
0,3 |
0,2 |
|
Minimalny odstęp między punktem lutowniczym a warstwą ochronną (coverlay), mm |
0,2 |
0,1 |
|
Obwody drukowane na rdzeniu aluminiowym |
||
|
Ilość warstw |
1-2 |
1-4 |
|
Grubość płytki, mm |
0,5-3,2 |
|
|
Grubość folii miedzianej, μm |
35 |
|
|
Grubość dielektryka, μm |
50, 75, 100, 150 |
|
|
Przewodność cieplna, W/mK |
1-4 |
|
|
Wytrzymałość dielektryczna, kV |
2-10 |
|
|
Maksymalne wymiary płytki, mm |
550,0 х 950,0 |
|
|
Materiał |
AL 5052 |
|
|
Minimalna szerokość przewodnika4, mm |
0,2 |
0,15 |
|
Minimalny odstęp izolacyjny między przewodnikami4, mm |
0,2 |
0,15 |
|
Minimalny odstęp między obwodem płytki a przewodnikami, mm |
0,5 |
0,25 |
|
Minimalna średnica otworu, mm |
0,9 |
0,6 |
|
Minimalny odstęp między punktem lutowniczym a maską lutowniczą, mm |
0,1 |
0,05 |
1 Istnieje możliwość zwiększenia grubości folii na zamówienie.
2 Inne materiały na zamówienie.
3 Inne kolory na zamówienie.
4 Do folii o grubości 9 μm i 18 μm.
5 (Średnica padu - średnica otworu)/2
6 Istnieje możliwość wiercenia laserowego na zamówienie.
Złota zasada projektanta: stosować skrajnie normy technologiczne tylko w przypadku koniecznych wymagań, ponieważ to może podnieść cenę obwodów drukowanych.
Inaczej mówiąc, jeżeli po zakończeniu trasowania płytki drukowanej okaże się, że w pewnych miejscach można zwiększyć szerokość przewodników i/lub odstępów albo zwiększyć średnice przelotek - polecamy to zrobić, jeżeli oczywiście, nie jest to sprzeczne z właściwościami elektrycznymi obwodów sygnałowych.